環(huán)氧地坪是一種靠涂膜成型的地坪種類。因?yàn)榄h(huán)氧地坪具附著力強(qiáng)，抗折，抗壓，抗磨損性能的優(yōu)勢，具有不錯(cuò)的耐酸，耐溶劑的性能。但任何地坪的施工都需要嚴(yán)謹(jǐn)科學(xué)的施工步驟及技巧。

在環(huán)氧地坪漆系統(tǒng)涂裝過程中常會(huì)產(chǎn)生各種涂膜問題在涂裝后不久或使用初期也會(huì)產(chǎn)生統(tǒng)稱早期破壞現(xiàn)象，主要是指在地坪投入使用幾個(gè)月內(nèi)就產(chǎn)生起泡失光起皮脫層等現(xiàn)象或涂膜的某些性能不能達(dá)到目標(biāo)，以下是在地坪的施工過程常見的一些和解決方法。

環(huán)氧地坪漆的起泡分為涂層表面起泡和滲透壓起泡二種情況，涂層表面起泡主要是潮氣和揮發(fā)性液體的存在，涂膜在干燥過程中或在高溫高濕下表面出現(xiàn)許多的大小不均，圓形不規(guī)則的泡狀鼓起現(xiàn)象：滲透壓起泡主要是混凝土中的水汽造成。小氣泡在漆膜固化過程中逸出時(shí)產(chǎn)生的微細(xì)氣孔。在固化反應(yīng)過程中，由于涂料粘度增大，氣孔細(xì)微管道不會(huì)閉合，而保留在干燥的漆膜中。要達(dá)到漆表沒有殘存空氣或，一是選擇好的施工方式，減少空氣進(jìn)入量，但實(shí)際上，施工方法大部分時(shí)候已由實(shí)際應(yīng)用條件決定，該方法作用有限。二是通過調(diào)節(jié)涂料配方，減少或清理微泡。具體上，可通過選擇低泡性原料或調(diào)節(jié)粘度，可以顯著降低泡沫問題，但此方法常受限于涂料預(yù)定的性能指標(biāo)和施工時(shí)的粘度規(guī)范。

出現(xiàn)氣泡造成的原因：基層未封閉.或在面層施工前未清理及放氣遺漏；
處理方法：加強(qiáng)基層面的檢查和處理，在做面層前的每道涂層鏝刮或者涂層后，檢查一遍，表面是否有氣泡，有的區(qū)域是竹掃把平刷一道，給氣泡放氣，要仔細(xì)，不能有遺漏情況，確實(shí)無誤待涂膜固化后再進(jìn)行下一道工序。

起因：
噴涂操作不當(dāng)，噴槍拿的靠噴涂面太近，移動(dòng)太慢，一次噴涂得過厚。 噴槍設(shè)定不當(dāng)，使用大出漆量的噴嘴配上低出氣量的空氣孔。噴涂氣壓過低。噴幅已變小而未相應(yīng)地減小出漆量。
所用稀釋劑與涂料不配套，揮發(fā)過慢或使用防潮劑過量，涂料粘度過低。 噴涂環(huán)境不佳，缺乏適當(dāng)?shù)目諝饬鲃?dòng)和溫度。環(huán)境溫度過低或周圍空氣中溶劑蒸汽含量過高。
濕碰濕噴涂間隔干時(shí)間不足。
噴涂不均勻，厚處表干慢，如其下部薄極易形成流掛。
涂料噴涂于被污染或有油污的表面上或光滑的舊漆膜上，也易發(fā)生垂流。

：
應(yīng)用正確的噴涂技術(shù)。先薄噴一道，表干后正常噴二道。
正確設(shè)定噴槍，檢查噴槍以確保其功能的正常。
檢查漆料的粘度及噴涂氣壓。
提高噴漆室的氣溫，確保風(fēng)速正常。
選用正確配套的稀釋劑。在使用防潮劑的場合避免使用過量。
在噴涂前確保被涂表面清潔，光滑的漆面應(yīng)預(yù)先打磨過。

噴涂場所的濕度過高。所使用稀釋劑的品質(zhì)不良，揮發(fā)太快。噴涂場所的氣溫寒冷，尤其是在被涂物的溫度低于室溫場合。噴漆室內(nèi)空氣流通不良，又缺乏加熱設(shè)備。
：
對(duì)涂裝工場和噴涂室進(jìn)行適當(dāng)加熱，升高涂裝環(huán)境溫度。
使用品質(zhì)良好的稀釋劑 。使用揮發(fā)較慢的稀釋劑。
在稀釋劑內(nèi)添加防潮劑。使用量要小，否則會(huì)減慢干燥速度。
涂裝前使被涂件的溫度高于環(huán)境（10℃左右）。
在環(huán)氧地坪漆系統(tǒng)涂裝過程中常會(huì)產(chǎn)生各種涂膜問題在涂裝后不久或使用初期也會(huì)產(chǎn)生統(tǒng)稱早期破壞現(xiàn)象.主要是指在地坪投入使用幾個(gè)月內(nèi)就產(chǎn)生起泡失光起皮脫層等現(xiàn)象或涂膜的某些性能不能達(dá)到目標(biāo).以下是在地坪的施工過程常見的一些和解決方法。

1、環(huán)氧地坪漆配比不正確，如固化劑加多加少都會(huì)出現(xiàn)些問題，建議配料時(shí)要用電子秤來配
2、看情況表面過了24H還是粘的，看樣子一直不會(huì)干了，馬上用無溶劑環(huán)氧樹脂在表面再刮一層，等干透后，再滾一層面漆。

滲色是指在一種涂膜上涂覆另一種顏色的漆時(shí)，底層部分滲入到面層涂膜中而使面層涂膜變色的現(xiàn)象。產(chǎn)生滲色的原因主要是：1底漆不干，2底漆和面漆的色差，3沒涂底或底材中含有色物質(zhì)，4底漆中含有有機(jī)顏料。

發(fā)花是涂膜的色彩局部不均勻，出現(xiàn)斑痕，條紋和色相雜亂的現(xiàn)象。一般是主要是涂料的施工不當(dāng)以及涂料組分變質(zhì)等引起的。

處理方法：地面嚴(yán)重起沙地面先采用金剛石無塵打磨機(jī)打磨處理。直至地面打出釉面。然后采用環(huán)氧高倍砂漿批刮地面及修補(bǔ)坑洞處。這樣能保證地面的結(jié)合力從而不脫克。

地下車庫地面可以做環(huán)氧自流平型。但是做之前做一層環(huán)氧防潮層。避免以后天氣熱脹冷縮而產(chǎn)生朝氣從而導(dǎo)致地面托克。再好的東西也好保養(yǎng)好才能用到久。注意要保養(yǎng)好。

先把明水處理干凈。然后可以選擇環(huán)氧高倍防潮砂漿。對(duì)濕面有很好的粘接強(qiáng)度，施工方便，然后可以再做環(huán)氧地坪漆。從而達(dá)到耐水效果，增加地面的使用年限。

處理方法：
1 、環(huán)氧地板施工完畢后，至少需要一周時(shí)間，待其固化完后方可正式使用。 通常在施工完工2天后允許人行走或輕載交通。但在此期間禁止用水拖地。
2 、地板在正常使用中，可以用水拖、水抹除去地板上的灰塵、雜物，可用酒精、二甲苯等溶劑或清潔劑洗除環(huán)氧地板上所粘油污或其他油漆，可以用灰刀小心鏟除地板面上所粘之雜物。
3 、為了延長地板使用壽命，應(yīng)謹(jǐn)防塵硬、銳利等器具劃傷或刺傷地板，保持環(huán)氧地板干凈，以免灰塵、砂粒磨花地板。建議換干凈的鞋在環(huán)氧地板上行走，以免鞋底雜物磨損地板，謹(jǐn)防硬物砸壞地板。
4 、防止強(qiáng)酸掉到地板上，若不小心將強(qiáng)酸掉到地板上，可以用水稀釋后抹干、洗凈地板，或用濕抹布直接抹除。
5 、謹(jǐn)防煙蒂等高溫物體灼傷地板。 

造成的原因：
固化劑與主料混合時(shí)因攪拌而在涂料里產(chǎn)生大量氣泡，在固化過程中氣泡不斷發(fā)散，基面層留下痕跡而成為針孔；或施工人緣對(duì)涂料初凝時(shí)間控制不好，放氣釘筒滾壓后針孔愈合不良。
處理方法：把空氣粒子（氣泡）用抹子一遍一遍抹，可聽見氣泡破裂的劈啪聲，每一次涂抹量不超過2mm厚度；注意掌握用放氣釘筒消泡的時(shí)間。

環(huán)氧地坪漆出現(xiàn)凹陷造成的原因：
涂料表面張力不均一，局部呈現(xiàn)規(guī)則性；未固化前水滴滴在涂膜上也會(huì)形成凹陷；
處理方法：加強(qiáng)施工人員的技術(shù)培訓(xùn)；在夏季，施工人員流淌的汗滴在未固化涂膜上往往也會(huì)造成凹陷，施工時(shí)防止任何水分接觸材料，未固化前。

1  環(huán)氧地坪漆施工前，先檢查環(huán)氧地坪漆材料質(zhì)量，確認(rèn)環(huán)氧寺平漆涂料是否配套，無誤后方可施工。
2  清理施工現(xiàn)場，保持施工現(xiàn)場干凈整潔，施工工具及設(shè)備涂裝前要清理干凈后才可以施工。
3  底層磨砂要平，環(huán)氧地坪漆需要對(duì)打磨進(jìn)行充分，不能出現(xiàn)漏磨的地方，用細(xì)砂紙全面均勻打磨一遍，并且把打磨產(chǎn)生的粉塵清理干凈后，再進(jìn)行地坪漆涂裝工作。清理涂層。
4  清理空氣壓縮機(jī)和導(dǎo)管、噴槍內(nèi)的水分和油脂等污垢。

環(huán)氧地坪與耐水層其實(shí)有相當(dāng)大的關(guān)系，很多人認(rèn)為環(huán)氧是“耐水”的，所以說，不重視耐水層，后果很嚴(yán)重，經(jīng)�？吹娇展拈_裂的環(huán)氧地坪，這很大可能性與下面沒有耐水層或耐水層已經(jīng)失效有關(guān)，剩下的如何解決耐水層問題，結(jié)構(gòu)耐水做法好像又與做環(huán)氧地坪的不是一家，做環(huán)氧地坪的只能是要求做的時(shí)候測含水率及要求基面強(qiáng)度，就是達(dá)到要求，做上去了，一旦下面有水上來，什么地坪也基本擋不住。

環(huán)氧地坪刷痕的產(chǎn)生：
1、涂料本身的原因主要是涂料的流平性差，涂料的粘度過高，有觸變性的填料或助劑。
2、地坪施工原因：施工方法錯(cuò)誤，涂料攪拌后施工時(shí)間過長，滾筒表面處理有誤，涂層過薄。
地坪表面有刷痕解決的方法：
1、涂料的原因，增加涂料的流平性，降低涂料的粘度，盡可能減少有觸變性的填料和助劑，特別要注意墻面涂料的流平性用在地坪涂料的現(xiàn)象。
2、注意工業(yè)地坪施工方法，涂料的熟化時(shí)間不要過長。滾筒的二端到圓角，涂層的一遍厚度盡可能不要小于0.15mm。

1、環(huán)氧樹脂涂料主劑沉淀，未充分?jǐn)嚢杈鶆?
2、倒料在地面上，與前接縫處之接觸時(shí)間過久;
3、涂層厚薄不均;
4、施工中涂斷料;
5、采用不同批號(hào)面漆。
環(huán)氧樹脂地坪產(chǎn)生色差的方法：
1、環(huán)氧樹脂地坪施工前助劑應(yīng)先充分?jǐn)嚢杈鶆?
2、避免與前接縫處接觸間隔太久，盡可能整個(gè)操作線一起施工;
3、盡量使用固定工具及加強(qiáng)施工人員施工熟練度;
4、環(huán)氧樹脂涂料需一次備足，防止斷料;
5、盡可能使用同一批號(hào)環(huán)氧樹脂涂料。

造成發(fā)白的原因：

1、冬天環(huán)氧樹脂油漆反映速度過慢，且硬化劑與空氣反映產(chǎn)生白霧狀;
2、在低溫多濕之場合施工;
3、環(huán)氧樹脂地坪施工后遭水侵入。
環(huán)氧樹脂地坪發(fā)白的方法：
1、選擇適當(dāng)硬化劑;
2、避免在低溫多濕條件下施工，不得已時(shí)采取加濕措施，如空調(diào)加溫降溫，暖風(fēng)機(jī)加溫;
3、避免施工后有水侵入。

1. 樹脂材料在氣溫降低到10℃左右,硬化就是明顯的變慢,還有在現(xiàn)場加溶劑,溶劑的揮發(fā)帶走一部分熱量而冷卻涂膜,所以地面涂料一般不允許再加溶劑；
2. 配合好的地面涂料如果一直放置在容器里的話,會(huì)蓄積反應(yīng)熱,結(jié)果固化變快,可使用時(shí)間大大縮短;一般施工環(huán)境溫度越高,通風(fēng)差,可使用時(shí)間越短；
3. 主材與固化劑的混合容器里攪拌不良；
4. 施工環(huán)境溫度太低,反不完,或固化劑加入比例不符；
5. 整個(gè)涂料的攪拌不充分,造成未反應(yīng)的成分在表面下游離；
6. 施工環(huán)境潮氣重,在涂膜上易結(jié)霜,造成固化劑里的胺 析出產(chǎn)生白霧集結(jié)在表面；
7. 固化劑加入量不準(zhǔn)或加錯(cuò)。
環(huán)氧地坪漆涂膜均一性問題的外理對(duì)策：
1. 施工環(huán)境溫度:15~25℃,現(xiàn)場不要隨意加溶劑；
2. 混合好的材料不要一直存在混合容器里,應(yīng)及時(shí)流展在施工基層面上,涂料接觸混混凝土被冷卻,可使用的時(shí)間關(guān)鍵在樹脂和所選擇的固化劑用量,因此要嚴(yán)格根據(jù)環(huán)境溫度的變化確定固化劑用量；
3. 攪拌工序標(biāo)準(zhǔn)化,人員需專門培訓(xùn)；
4. 采用加溫,保暖措施,提高環(huán)境溫度；
5. 跟3相同；
6. 在早春季節(jié)地面及墻壁的溫度比室溫泠得多,特別在光滑表面易結(jié)露.施工前應(yīng)打開窗盡量減少室溫地面的溫差；
7. 加強(qiáng)管理,對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),及時(shí)發(fā)出問題,解決問題。

經(jīng)驗(yàn)性的判定方法為：基礎(chǔ)混凝土層6－7成干時(shí)，即能支承起人的重量，腳踩上去下陷約0.5—1厘米時(shí)為準(zhǔn)。

撒布完料后，骨料將被潤濕，通常室內(nèi)工作環(huán)境下約經(jīng)過30－40分鐘，可加盤打磨，以打磨時(shí)沒有太多的稀漿上冒為準(zhǔn)。

加盤打磨后，一般等待約20—40分鐘，讓磨過的骨料表面稍干，即可撒二次料，撒料方向與方向垂直。

二次撒料完后共需再打磨兩遍，每遍之間間隔約30—40分鐘，以打磨時(shí)骨料表面沒有太多的稀漿為準(zhǔn)。

縮孔：環(huán)氧涂料表面張力與底材表面張力相差大，環(huán)氧涂料流動(dòng)性或流平性差，底材表面有油污或水，涂料中消泡劑太多等都會(huì)造成環(huán)氧地坪縮孔問題。

花斑：色漆中顏料分散不均勻，調(diào)色時(shí)色漿混合不充分、分散劑量不準(zhǔn)、稀料的溶液解性差容易造成花斑現(xiàn)象。
花紋：原因大致與花斑一樣，但由于流平性、施工方法上有些差別形成不同的形狀。
色差：批次之間色調(diào)不勻、涂層厚度不均勻、涂層涂布時(shí)間差大，容易形成色差。
浮色：浮色是由密度相差大、溶解性相差大的顏料調(diào)配的色漿，容易產(chǎn)生上下層不同的顏色，顏料分散劑量不足、流平性差往往會(huì)產(chǎn)生此類現(xiàn)象。
滲色：底層含有耐溶劑差的有機(jī)顏料，被面漆溶劑溶解而滲入。
變色：固化劑選擇不當(dāng)、研料糊沒研磨均勻、顏料選擇不對(duì)。
露底：選用的涂料庶蓋力差，使用前容易沉降的顏料未被攪起或攪拌不充分，涂料太稀又噴得太薄、底面漆色調(diào)反差太大，容易造成露底缺陷。
咬底：咬底是上層涂膜噴涂時(shí)，涂料中溶劑對(duì)底層產(chǎn)生嚴(yán)重的溶脹起皺而膠落的現(xiàn)象。主要是由于底層未干透就涂下一道、底層固化劑量不足、面涂一次噴涂太薄，這些因素會(huì)造成咬底現(xiàn)象。
發(fā)白：作業(yè)環(huán)境濕度太高、溶劑揮發(fā)太快，被涂層表面溫度過低或環(huán)境溫度太低、物料或底料中水份超標(biāo)因素易造成發(fā)白。
拉絲：涂料的施工粘度太大、霧化性不好、稀料溶解性差、固體份太高，固化選擇不當(dāng)速度太快都容易造成拉絲現(xiàn)象。
無光：樹脂含量過低，涂料細(xì)度不合格、溶劑不良、底層太粗糙、環(huán)境條件差。
剝落：表面處理不當(dāng)、底材表面太光滑、涂層相隔時(shí)間太久重涂時(shí)沒再對(duì)表面處理。
起油：固化劑選擇不當(dāng)、溶劑和增柔劑沸點(diǎn)過高及加入比例不對(duì)。
起泡：起泡是涂膜過程中，滯留于涂膜的氣體或反應(yīng)產(chǎn)生的氣體或內(nèi)部溶劑揮發(fā)產(chǎn)生的氣體強(qiáng)行突破涂膜所留下的痕跡之一，突破的為針孔，沒突破的為氣泡。溶劑揮發(fā)較慢、面層干燥較快、涂料粘度太大、固化劑量太多、攪拌過于激烈、涂刷時(shí)工具移動(dòng)速度過快都是起泡的原因之一。
起水泡
原因：地面含水太多，沒做耐水層。
：一樓須做耐水層，將潮濕的地面用噴燈烘烤，使用防潮系統(tǒng)。
起色泡
原因：地面油污太重
：建議將舊地面打掉重新做水泥地面，若油污不太嚴(yán)重先清理油污。
遇水變白
原因：地面固化不完。
：配料要準(zhǔn)，建議先倒固化劑再到主料進(jìn)行充分?jǐn)嚢琛?/span>
起殼
原因：地面粉化，素地處理不到位。
：應(yīng)大力打磨地面，將表面分化層打掉。建議滲透型底涂加固，材料設(shè)計(jì)比正常施工要多。
分色
原因：施工時(shí)間上的差異，導(dǎo)致環(huán)氧地坪有輕微色差。
：施工時(shí)人員一字排開，同時(shí)施工盡量避免該問題的發(fā)生。
鏝刀痕
原因：未在的時(shí)間內(nèi)用完配料，材料設(shè)計(jì)用量太少。
：一次性配料不宜太多，10-15公斤合適，用完在配。
局部不固化
原因：配料不標(biāo)準(zhǔn)，桶底未攪拌均勻。
：配料時(shí)嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)配比，充分?jǐn)嚢?-6分鐘方可使用。